为减少正大镀锌无缝管的总氢渗入量，必须尽量防止高耐磨/高韧性钢正大镀锌无缝管的磷化处理，由于磷化处理会提升碱脆。在防锈处理和氧化皮全过程中，应尽可能选用喷沙的方式 除去铁锈。确保正大镀锌无缝管在酸中浸湿的时长*大不超过十分钟。而且尽量减少酸溶液的浓度值，零件在酸中浸湿的時间不超过十分钟;脱油时，应用清洗剂或有机溶液脱油等分析化学脱油方式，透氢量较少，若选用光电催化去油，则先空气氧化阳极氧化再阳极氧化处理。
高耐磨正大镀锌无缝管不允许用阳极氧化去油;在热处理工艺环节中，严控乙酸乙酯和丙烷气汽体的滴加量;在电渡全过程中，偏碱镀液或高工作电流的镀液中透氢量较少。在应用氢蔓延率低、氢溶解性低的涂层时，一般以为在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的电镀工艺全过程中，渗透到生铁的氢非常容易残余，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等正大镀锌无缝管涂层的氢蔓延率低，氢溶解性低，渗氢少。在考虑商品标准规范的情形下，可挑选不容易渗氢的镀层，如工业设备热浸镀锌或无铬锌铝镀层，不容易渗造成碱脆，具备较高的耐蚀性，粘合力好，比电镀更环境保护。
电镀工艺原点内应力和电镀工艺后脱氢，以清除碱脆的安全风险。假如零件在热处理工艺、电焊焊接等工艺流程后内部结构残留应力场非常大，则应在电渡前开展回火解决以解决困难。热处理除去原点内应力事实上可以减少零件的热应力。降低了捕集器的数量，进而缓解了碱脆的安全风险。镀层的薄厚是可以控制的，由于镀层遮盖在标件的表层，镀层在一定水平上具备氡气向扩散的性气候功效，会阻拦氡气向扩散到产品表层。在规范一部分以外。当涂层薄厚超出2.5μm时，氡气难以蔓延出标件。因而，针对抗压强度<32HRC的标件，镀层薄厚可要求为12μm;针对抗压强度≥32HRC的高强度螺栓，镀层薄厚应调节在8μmmax。
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