天津
正大钢管可以电焊焊接。 可是务必把电焊焊接处的热镀锌无缝层打磨处理掉,不然会形成汽泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊接变脆,刚度降低。 天津
正大钢管的电焊焊接特性: 天津
正大钢管一般是在高碳钢外镀一层锌,热镀锌无缝层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,熔点908°C上下。在电焊焊接中,锌熔化成液态浮在熔合外表或在焊接根处部位。锌在铁中具备比较大固质量摩尔浓度,锌液态会沿位错深层次腐蚀焊接金属材料,低溶点锌产生“液体金属脆裂”。与此同时,锌与铁可产生金属材料间延性化学物质,这种延性相使焊接金属材料可塑性减少,在拉应力功效下而造成裂痕。假如电焊焊接角焊缝,尤其是T形接口的角焊缝最易于发生透过裂痕。天津正大钢管电焊焊接时,焊缝表层及边沿处的锌层,在电孤热的作用下,造成空气氧化、融化、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气,非常容易造成焊接出气孔。 因为空气氧化而产生的ZnO,其溶点较高,约1800°C以上,若在电焊操作过程中主要参数偏小,将造成ZnO焊瘤,与此同时。因为Zn变成脱氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。次之,因为锌的挥发,挥传出很多的乳白色粉尘,对身体有刺激性、损害功效,因而,务必把电焊焊接处的热镀锌无缝层打磨抛光解决掉。 焊接方法操纵 天津正大钢管的焊接前提前准备与一般的高碳钢是一致的,必须留意的是要仔细解决好焊缝规格和周边的热镀锌无缝层。为了更好地满焊,焊缝规格要适度,一般60~65°,要留出一定的空隙,一般为1.5~2.5mm;为了更好地降低锌对焊接的渗入,在焊以前,可将焊缝内的热镀锌无缝层消除之后再焊。在现场工程监理工作上,选用了密集打焊缝,没留钝边加工工艺开展集中控制系统,双层焊接方法,降低了未满焊的概率。 焊丝应依据天津正大钢管的基础材料采用,一般高碳钢因为考虑到易可操作性,采用J422比较广泛。 电焊焊接技巧:在焊双层焊的第一层焊接时,尽可能使锌层融化并使之汽化、挥发而逸出焊接,可大大减少液态锌留到焊接中。在焊角焊缝时,一样在第一层尽可能使锌层融化并使之汽。